滚镀及挂镀一体机包括传动装置;滚镀滚筒,设置在电镀槽内,并由传动装置驱动旋转;挂镀装置,设置在电镀槽上方,挂镀装置包括挂镀挂杆;摇摆机构,摇摆机构的输入端与传动装置连接,摇摆机构的输出端与挂镀挂杆连接,摇摆机构能够在传动装置的驱动下带动挂镀挂杆上下移动。使用同一驱动装置,使得滚镀滚筒旋转的同时,也能使得挂镀挂杆上下移动,操作简单,降低成本,节省占用空间,提高加工效率。
　　滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护、装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，要件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证要件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的浓度较低的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出简外。
　　基本特征
　　1.滚镀是在滚简内进行的
　　滚被与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚简呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚简壁板上布满许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及气体的排出等都需要通
　　过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，固定在滚筒的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。
　　2.滚镀在小零件不停地翻滚中进行
　　滚镀时，小零件在滚筒内随着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚具体到某一个零件的情况是:一会儿被埋进整个堆积零件的内部，一会儿又翻到外表面，这样周而复始，直到整个滚镀过程结束。
　　3.滚镀的电流以间接的方式进行传输
　　滚被时，零件整体压在滚筒内的阴极导电装置上，与阴极导电装置直接相连的零件只有极少部分，而绝大部分只能通过堆积重看的零件与阴极导通。阴极导电装置首先将电流输送给直接接触的零件，再由这些零件输送给其它零件，零件与零件之间一个一个地传输下去，这就是滚镀的间接导电方式。由于靠零件与零件之间间接导电，所以接触电阻较大。
　　滚镀的优点
　　滚镀与小零件挂镀相比，其优点如下
　　1)节省劳动力，提高劳动生产效率
　　2)镀件表面质量好
　　3)镀层厚度波动性小