涂料在金属零件表面处理上的特殊应用 2014-07-09

　　涂料是一种有机混合物，一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成，常用来保护、装饰零件表面。 　　涂料是一种有机混合物，一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成，常用来保护、装饰零件表面。如果选择的涂料适当，还可使金属零件表面得到优良的机械性能，如防锈抗蚀、坚硬耐磨等，而其喷涂工艺和成本远比电镀、化学镀简单低廉。 　　一、金属的喷涂工艺 　　工艺流程：预处理→喷涂→干燥。 　　预处理：为使涂膜附着力强，不易脱落，寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液（密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3），两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。 　　及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。 　　喷涂：根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。 　　干燥：为使涂层性能优良、坚硬、耐磨，必须待其充分干燥后使用。涂层干燥按涂料本身性质分物理干燥和化学干燥。物理干燥指溶剂挥发和熔融固化干燥；化学干燥指氧化、热聚合、催化聚合、辐射聚合干燥。用户可根据零件形状、大小、批量及设备选择。实际中为快速干燥，常选用溶剂挥发型涂料或热固化涂料，通过自然干燥或简单烘干工艺就能达到理想效果。 　　二、应用范围 　　零件磨损会引起整个系统故障，采用喷涂处理可重新恢复使用。例如某显象管厂从日本引进近万元振动送料器的盘面为铝合金，直径约为500～600mm，因长期使用料道磨损严重，出现一道道划痕，无法正常工作。经过用容易固化的聚酞胺环氧树脂喷涂处理后，快速有效地解决了问题。具体方案如下： 　　预处理用三氯乙烷清洗盘面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。冲洗干净即可。用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物（纸、布等物）上，以防涂料飞溅。 　　配料如下： 　　6101环氧树脂1 kg 　　650聚酰胺0.5 kg 　　氧化铬0.2 kg 　　滑石粉少量 　　将配料混合+无水乙醇→搅拌均匀。 　　用手动喷枪喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整好喷枪压力和出漆量。 　　同时，枪与盘面距离保持在300～500 mm，分3次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。 　　干燥：自然干燥约要24 h;烘干温度100 ℃时，需1.5～2.0 h。喷涂处理后的盘面均匀光洁，现场使用效果良好，可连续使用8～12个月。 　　三、结论 　　涂料修复金属磨损件经济实用，为金属零件表面处理开辟了一条新途径。

高轨龙门式全自动电镀生产线 2014-07-09

　　1：适合大型工件的批量生产，产品结构越相近，生产效率越高。直线型电镀生产线适用于镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其他先进工艺要求，还可根据客户要求的工艺流程、工艺特点订做制作各种电镀中的功能性和装饰性要求。整线结构合理、外形美观、操作方便、并可根据客户要求设计全自动和半自动两种操作，电脑可编程序控制的全自动操作系统可用屏幕显示，稳定性高。 　　2：生产工艺稳定，电镀工艺灵活设计，智能的控制系统，行车可采用单电机或双电机进行驱动。行车的提升采用尼龙增强带，使用噪音极小且无需润滑。可靠的运动系统，让电镀的每个环节都更易管控。 　　3：操作简单，安全，普通工人简单培训后即可独立操作，机械、电气维护简单，可靠性高。 　　4：灵活的添加外围设备，让工艺的完善更容易。与废水、废气回收处理设备无缝连接。 　　5：简洁的整体外形，让环境管理更到位，提高工作环境质量，更环保。 　　6：节省人力、水资源的使用，整体的设计理念，让稳定的生产成本降低。 　　7：如果要求方便搬运，可专门设计配合企业生产情况。 　　8：龙门式全自动电镀生产线的行车有双钩、单钩之分；轨道有低轨、高轨和高低轨之分依据产品和工作负载选择。动作由变频电机控制，快慢调整灵活。

爬坡式环形电镀自动生产线（又称钓鱼式电镀生产线） 2014-07-09

　　1：钓鱼线分为压板升降式和爬坡式升降。 　　2：爬坡式环型电镀自动生产线具有产品镀层厚度一致、运转平稳可靠、动力耗电小、噪音低、产量大、能节约镀液的流失及减少用水加强环保提高企业的效益等优点。适合小型工件的大批量加工，加工中工件移动速度慢，震动小。 　　3：工程投入相对较低，占用空间小，可集成外围设备，节省空间。 　　4：机械结构相对简单，各个加工环节的相对时间固定，工件的加工工艺越相近，加工过程越稳定。 　　5：生产线可设计由PLC和触摸屏全程自动控制，采用变频器，实现多级自动调速，慢速启动停止和快速运行，电镀设备整机操作控制可集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，全部集中在控制室方便操作及控制，用触摸屏实现全面控制，随时修改公益时间及流程，并自动记录电镀过程中各工艺参数。保证产品质量，提高产品的一致性，也便于车间规范管理。并且操作方式有全自动、及手动控制两种方式选择使用。采用磁感应开关控制，运行平稳，定位准确可靠。 　　6：阴极吊钩可配有旋转式摇摆装置，阴极吊钩吊量15kg。装卸工件的位置可依据要求确定。工件入水出水柔和，水洗可根据需要附加喷淋装置，有利于节水节能管理。 　　7：可连接其他的表面处理设备，组成完整的表面处理系统。并与废气、废水等环保处理设备无缝连接，保证了工作人员的健康和工作环境环保。